СУПЕР-ПРЕДЛОЖЕНИЕ ACME FIBER 2кВт-1,5х3,0м два стола

ACME Laser Fiber 2kW - 1500x3000mm w Obudowie

Spawana, stalowa konstrukcja poddana procesowi odprężania zapewnia w pełni stabilną pracę całego urządzenia.

Konstrukcja bramowa, trawers napędzany podwójnym systemem serwo-napędów. Listwy zębate mocowane skośnie, dzięki czemu niwelowane są nadmierne naprężenia i poprawiana jest stabilność pracy.

Konstrukcja trawersu wykonana z odlewu aluminiowego odciąża konstrukcję urządzenia, dzięki czemu powoduje zwiększenie dynamiki i prędkości jego ruchów a co za tym idzie poprawia kompleksowo efekt cięcia.

Cechy:

Rzędy kulek są przystosowane dla kąta styku 45°, co umożliwia równe rozłożenie ciężaru. Można je stosować w dowolnym położeniu, zarówno poziomym jak i pionowym. Stosuje się je dla uzyskania wysokiej precyzji i sztywności wykonywanych ruchów. System smarowania pozwala na równomierne rozprowadzenie w każdej pętli i każdym położeniu.

Charakterystyka:

- Wysoka sztywność.

- Płynne ruchy.

- Samoczynne wyrównywanie.

- Szybka wymiana.

Doskonały system napędowy o bardzo szerokim zastosowaniu, idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność przy dużej prędkości. Aby zapewnić najwyższą precyzję i prędkość na dłuższej z osi (Y) zastosowano system podwójnych listw zębatych wraz z podwójnym systemem silników servo. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskujemy bardzo wysoką stabilność pracy, dużą dokładność pozycjonowania a przy tym dużą prędkość cięcia i przejazdów między elementami. System kół zębatych wraz z listwami zębatymi firmy Atlanta zapewnia najwyższą jakość i pewność wysokiej precyzji urządzenia.

Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.

Najważniejsze cechy:

Wyskoki moment obrotowy;

Zminimalizowany luz obwodowy;

Precyzyjne połączenie z silnikiem;

Wyważone koło zębate;

Wysoka sprawność 97%;

Niski poziom hałasu;

Stała jakość (ISO 9001 i 14001);

Dożywotnio nasmarowane;

System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą, jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.

Najważniejsze cechy silników:

Średnia bezwładność;

Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;

Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;

Struktura ochronna: IP67;

Najważniejsze cechy sterowników:

Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;

Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;

Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;

Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;

Autostrojenie;

Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

Układ centralnego smarowania:

Dzięki zastosowaniu automatycznego, centralnego układu smarującego nie mamy gwarancję doskonałej pracy układu napędowego maszyny.

Zawór proporcjonalny służy do regulacji przepływu gazu dostarczanego do głowicy tnącej. W przeciwieństwie od tradycyjnych zaworów elektromagnetycznych umożliwia płynną regulację przepływu gazu.

Głowica Raytools/OSPRI  z Systemem Autofocus:

Cechy produktu:

- Całkowicie zamknięta struktura struktura głowicy zapobiega zanieczyszczeniu elementów optycznych.

- Dwupunktowa regulacja wycentrowania zapobiega odchyleniom wiązki laserowej.

- Wygodna wymiana soczewek ochronnych dzięki zastosowaniu szuflady.

Źródło Laserowe 2kW. ZABUDOWA RACK 19"

Cechy produktu:

Wysoka efektywność konwersji foto-elektrycznej;

Odporność na warunki środowiskowe;

Duża wydajność przy cięciu blach;

Różnorodne długości światłowodu;

Bezobsługowa praca;

Szeroki zakres częstotliwości modulacji.

Chiller Hanli

Cechy produktu:

• Możliwość precyzyjnej regulacji temperatury: ± 0,1 ℃, ± 1,0 ℃, ± 2,5 ℃
• System podwójnej cyrkulacji z podwójną temperaturą, z każdym oddzielnie kontrolowanym kanałem temperatury (temperatura kanału wtórnego musi być wyższa niż kanału pierwotnego).
• Wysokowydajny płytowy wymiennik ciepła.
• Wentylator z zewnętrznym wirnikiem, zintegrowane chłodzenie powietrzem, tryb wylotu powietrza w górę.
• Alarm poziomu cieczy, alarm przepływu, alarm temperatury, alarm kolejności faz, alarm ciśnienia i alarm błędu.
• Pompa ze stali nierdzewnej, zbiornik wody PE;

Dokładne filtrowanie wody obiegowej.

Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji.

Najważniejsze cechy programu:

• Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC. Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.

• Zapis plików do formatów: LXD, DXF.

  Zapis plików można dokonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.

• Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.

  Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.

• Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.

  Mamy możliwość zamiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.

• Automatycze układanie elementów na arkuszu.

  Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elementów na arkusz. Wystarczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sposób gotowy projekt do wycinania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.

• Możliwość edycji drogi wiązki.

  W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.

• Mostkowanie i mikrozłącza.

  Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.

• Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.

  Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.

• Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.

  Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne

• Automatyczna kompensacja strumienia.

  Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.

• Specjalistyczne rodzaje wbić w materiał.

  Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał.

• Sterowanie maszyną.

  Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elementów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.

• Symulacje i kalkulacje długości i czasu cięcia.

  Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log’u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia.

Cena sprzedaży dotyczy sprzedaży w ramach dostawy wewnątrzwspólnotowej.

Czas realizacji około 60dni roboczych.