НОВЫЙ фрезерный станок с ЧПУ, плоттер SERON Standard 3100x2100 мм, склад без SCM |

Ergonomiczne i wszechstronne

Plotery frezujące CNC serii Standard to nowoczesne i uniwersalne maszyny wyprodukowane w Polsce. Przeznaczone są do precyzyjnej obróbki szerokiej gamy materiałów. Konstrukcja obrabiarki wykonana jest w technologii wysokogatunkowej stali spawanej, następnie odprężanej i poddawanej precyzyjnej obróbce na wielkoformatowych centrach obróbczych. Elementy konstrukcyjne są żebrowane, co zapewnia wysoką sztywność i wytrzymałość na opory obróbki skrawaniem. Napędy jakie zostały zastosowane w każdej osi pozwalają osiągać wysokie prędkości i dynamikę pracy. Łożyskowanie za pomocą szyn trapezowych z wózkami jezdnymi daje gwarancję precyzji i niezawodności.

Podstawowe cechy serii Standard

• funkcjonalny system sterowania czasu rzeczywistego
• dynamiczna analiza trajektorii
• ultraszybki dwukierunkowy system komunikacji EtherCat
• sztywna stalowa konstrukcja
• wyselekcjonowane komponenty
• intuicyjna obsługa
• zdalny support techniczny

Materiały dedykowane

• metale miękkie i kolorowe: mosiądz, miedź, brąz, aluminium,kompozyty, (dibond, alucobond itp.)
• tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, guma, teflon, poliamidy, itp.
• laminaty grawerskie,
• drewno lite, sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB,
• pianki, materiały ekstrudowane, itp.

• System sterowania: Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym  prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania  1ms, opcjonalnie: śledzenie końca narzędzia RTCP, mapa korekcji
• Pole robocze: X 2100mm - Y 3100 mm
• Prześwit i zakres osi Z: 200 mm
• Układ napędowy: Serwomotory Omron (07,5kW) z protokołem EtherCat, X, Y, Z listwy helikalne
• Łożyskowanie liniowe: Szyny trapezowe TBI 20, wózki jezdne
• Prędkość przejazdów: Do 60 m/min
• Rozdzielczość programowa: Do 0,0001mm
• Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm
• Napęd bramy: obustronny master/slave z korektą kąta bramy
• Elektrowrzeciono: HITECO 7,5 kW zasilane falownikiem
• Mocowanie narzędzia: ISO30
• Maksymalne obroty elektrowrzeciona: 24000 obr/min (opcja 6 000, 40 000, 50 000)
• Konstrukcja: Stalowa spawana, odprężana, precyzyjnie obrabiana
• Rodzaj stołu: T-rowkowy: profile aluminiowe, lite aluminium; próżniowy; hybrydowy

◾️ZAKRES DOSTAWY:

• 1. PLOTER FREZUJĄCY 2131 STANDARD POLE ROBOCZE 2100 X 3100MM: 1,00 SZT
• 2. ZAKRES PRACY OSI Z 200MM STANDARD: 1,00 SZT
• 3. NAPĘDY OMRON SERVO AC (KOMPLET WRAZ Z PRZEKŁADNIAMI 4 SZT.) 750W ETHERCAT: 1,00 SZT
• 4. INTELIGENTNE ODZYSKIWANIE ENERGII: 1,00 SZT
• 5. STÓŁ 2131 RASTROWY PRÓŻNIOWY (ZAWIERA PODKŁAD + USZCZELKĘ GUMOWĄ ): 1,00 SZT
• 6. UKŁAD STEROWANIA POMPĄ DO 5,5KW (ZABEZPIECZENIA + SOFTSTART): 1,00 SZT
• 7. POMPA PRÓŻNIOWA BUSCH MV 0312B -5,5KW, WYDAJNOŚĆ 290M3/H,MAX. CIŚNIENIE KOŃCOWE 150MBAR(ABS): 1,00 SZT
• 8. PRZEMYSŁOWY SYSTEM STEROWANIA (MS) CZASU RZECZYWISTEGO OSAI OPENSMART, CZAS CYKLU PONIŻEJ 2MS, OBSŁUGA DO 16 OSI, KOMUNIKACJA ETHERCAT Z MAŁĄ SZAFĄ STEROWNICZĄ: 1,00 SZT
• 9. AUTOKALIBRACJA KĄTA BRAMY: 1,00 SZT
• 10. MANIPULATOR RĘCZNY PRZEWODOWY: 1,00 SZT
• 11. ZESTAW ELEKTROWRZECIONA HITECO 7,5KW S6 – ATC, DO 24.000 OBR/MIN, CHŁODZONE WENTYLATOREM, MOCOWANIE NARZĘDZI OPRAWKA ISO30: 1,00 SZT
• 12. MAGAZYN LINIOWY 10 POZYCYJNY: 1,00 SZT
• 13. CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (20 MM): 1,00 SZT
• 14. CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (60 MM): 1,00 SZT
• 15. STOPA ODCIĄGOWA PORUSZANA PNEUMATYCZNIE (Z WYPROWADZENIEM DO PODŁĄCZENIA ODCIĄGU/ODKURZACZA): 1,00 SZT
• 16. STEROWANIE BAZ POZYCJONUJĄCYCH: 1,00 SZT
• 17. BAZA POZYCJONUJĄCA 25MM 1SZT (3SZT MINIMUM): 5,00 SZT
• 18. AUTOMATYCZNE CENTRALNE SMAROWANIE SMAREM STAŁYM SKF: 1,00 SZT
• 19. CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO: 1,00 SZT
• 20. 2131 ODGRODZENIE Z ELEKTRONICZNYM SYSTEMEM BEZPIECZEŃSTWA: 1,00 SZT
• 21. ZESTAW STARTOWY ISO 30 ( 5 STOŻKÓW ISO 30 + 18 SZTUK TULEJEK ER32 W ZAKRESIE OD 3-20MM): 1,00 SZT
• 22. ZDALNY DOSTĘP SERWISOWY (ZDALNA DIAGNOSTYKA): 1,00 SZT
• 23. INSTALACJA MASZYNY W SIEDZIBIE KLIENTA: 1,00 SZT
• 24. SZKOLENIE W ZAKRESIE OBSŁUGI I KONSERWACJI MASZYNY W SIEDZIBIE KUPUJĄCEGO: 1,00 SZT
• 25. DOSTAWA MASZYNY DO KLIENTA: 1,00 SZT

◾️PLOTER FREZUJĄCY 2131 STANDARD POLE ROBOCZE 2100 X 3100MM

Seria Standard to ekonomiczny i łatwy w obsłudze ploter frezujący dla początkujących i średniozaawansowanych.

Konstrukcja ta umożliwia skonfiguraowanie maszyny w stosunkowo niewielkich kosztach, dając jednak wielkie możliwości.

Ze względu na utrzymanie wysokiej jakości obróki – konstrukcja ta posiada ograniczone możliwości rozbudowy.

Standard stanowi nowatorską i zaawansowaną technologicznie maszynę, przystosowaną do obróbki następujących materiałów: metale miękkie, tworzywa sztuczne oraz kompozyty: carbon, alucobond, dibond, drewno, płyty drewnopodobne OSB i MDF, PCV i HPL, szkło,itp.

Starannie zaprojektowana i wykonana z dbałością o szczegóły. Stalowa spawana konstrukcja, eliminująca powstawanie

wszelkich drgań i odkształceń, precyzyjnie

◾️ZAKRES PRACY OSI Z 200MM STANDARD

Zakres pracy osi Z – definiuje on ostatecznie wysokość obrabianych materiałów oznacza odległość od stołu roboczego do nakrętki elektrowrzeciona przy jego górnym położeniu jak również zakres ruchów wykonywanych przez tę oś.

Zakres pracy 200-300 mm jest najczęściej wykorzystywany w maszynach do rozkroju materiałów (materiał występujący w arkuszach, np.. MDF, OSB itp.). W wypadku większych zakresów pracy osi Z:500,700,800,1000 mm wykorzystywany jestprzede wszystkim obróbki brył, form przestrzennych, połfabrykatów lub przy wykorzystaniu osi obrotowych lub agregatów kątowych (płynna lub indeksowana 4-ta oś). Umożliwia to docelowo mocowanie materiału/detali o większej grubości/wysokości , stosowanie specjalistycznych przyrządów mocujących (np. imadeł, wysp podciśnieniowych), osi obrotowych. Zapewnia bezpieczną obróbkę przy długich narzędziach, stosowaniu agregatów kątowych oraz uchylnych wrzecionach.

◾️NAPĘDY OMRON SERVO AC (KOMPLET WRAZ Z PRZEKŁADNIAMI 4 SZT.) 750W ETHERCAT

Silniki Servo AC to bezszczotkowe silniki elektryczne prądu zmiennego napędzające osie X, Y oraz Z (Y napędzany obustronnie).Są to w bardzo dynamiczne oraz precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantującym brak uchybu pracy poprzez stałe kontrolowanie parametrów silnika poprzez servowzmacniacz. Umożliwiają one bardzo dużą dynamikę, przyśpieszenia od 2.500-4.000 mm/s2; (0,25-0,4 g)* i prędkości przejazdów do(50m/min - jedna oś)* do(70m/min – łącznie dla osi X,Y)* w zależności od masy elementów ruchomych. Zapewniają one najwyższą precyzję podczas obróbki.Silniki SERVO AC wykorzystywane są kiedy prędkość, dynamika i jakość obróbki jest dla nas priorytetem.Komunikacja EtherCAT. Enkoder 23-bitowy o wysokiej rozdzielczości. Poza tradycyjną funkcjonalnością serwonapęd 1S oferuje enkoder absolutny wieloobrotowy o wysokiej rozdzielczości niewymagający zasilania baterią, udoskonalone sterowanie w pętli, tym samym zapewniając większą precyzję i wydajność maszyny. Stosowane przez nas silniki posiadają najwyższą klasę sprawności energetycznej IE4 (Super Premium Efficiency).

◾️INTELIGENTNE ODZYSKIWANIE ENERGII

System do odzyskiwania energii zainstalowany w maszynach Seron pozwala w momencie zatrzymywania maszyny poprzez hamujące silniki odzyskać cześć energii. Dzięki temu rozwiązaniu nadwyżka energii jest przekazywana do pozostałych silników a nie pobierana z zewnątrz. Sprawia to że maszyna Seron ma większą sprawność energetyczną a co za tym idzie jest ona dla użytkowników oszczędniejsza w utrzymaniu.

◾️STÓŁ 2131 RASTROWY PRÓŻNIOWY (ZAWIERA PODKŁAD + USZCZELKĘ GUMOWĄ )

Gwarantuje szybkie mocowanie, jednolity przyssanie materiału na stole, znaczną poprawę równości materiału. Wykonany jest w formie rastrowej sekcyjnej co oznacza możliwość wydzielenia dowolnej części stołu za pomocą uszczelki do pracy.Jest to duża zaleta przy rozcinaniu płyt np. wiórowej, sklejki, pleksi, dibondu itp. Dzięki temu rozwiązaniu uzyskujemy dużą szybkość i powtarzalność mocowania materiału na stole. Stół ten można dodatkowo wyposażyć w wysuwane pneumatycznie kołki pozycjonujące przyśpieszające bazowanie materiału na stole. Za pomocą niezależnych sekcji można dopasować obszar pracy do określonego detalu. Do prawidłowego działania konieczna jest pompa próżniowa lub wentylator podciśnieniowy (nie zawarte w cenie stołu).

◾️UKŁAD STEROWANIA POMPĄ DO 5,5KW (ZABEZPIECZENIA + SOFTSTART)

Układ sterowania pompą zawiera sterowanie pompą z szafy elektrycznej urządzenia, sofstart, zestaw zabezpieczeń przeciwprzeciązeniowych

◾️POMPA PRÓŻNIOWA BUSCH MV 0312B -5,5KW, WYDAJNOŚĆ 290M3/H,MAX. CIŚNIENIE KOŃCOWE 150MBAR(ABS)

Pompy próżniowe należą do grupy elektrycznych generatorów podciśnienia. Charakterystyczną cechą pomp próżniowych są wysokie wartości generowanego podciśnienia, które można osiągnąć w instalacjach o dużej objętości. Pompy te wymagają tylko niewielkich nakładów konserwacyjnych i nadają się do zastosowania jako centralny generator podciśnienia. Lobowe pompy próżniowe Busch oferują najwyższą efektywność wytwarzania próżni, stałą wydajność, a także minimalne wymagania dotyczące konserwacji.Zaletą próżniowej technologii lobowej jest bezkontaktowa metoda działania: żadna z części ruchomych wewnątrz pompy próżniowej nie styka się z inną, dzięki czemu elementy te nie zużywają się i urządzenie nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji w czasie eksploatacji. Pompy próżniowe MINK pozwalają zaoszczędzić do 60% kosztów eksploatacji związanych z wytwarzaniem próżni.Dodatkową zaletą próżniowej technologii lobowej jest bezkontaktowa metoda działania: żadna z części ruchomych wewnątrz pompy próżniowej nie styka się z inną, dzięki czemu elementy te nie zużywają się i urządzenie nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji w czasie eksploatacji.

Dane techniczne:Wydajność nominalna 290 m3/h  - Ciśnienie końcowe: 150 hPa (mbar) - Moc nominalna silnika: 5,5 kW - Zasilanie: 400V - Poziom hałasu (ISO 2151): 69 dB(A)Waga w przybliżeniu: 300 kg - Wymiary (L x W x H): 940 x 500 x 650mm

◾️PRZEMYSŁOWY SYSTEM STEROWANIA (MS) CZASU RZECZYWISTEGO OSAI OPENSMART, CZAS CYKLU PONIŻEJ 2MS, OBSŁUGA DO 16 OSI, KOMUNIKACJA ETHERCAT Z MAŁĄ SZAFĄ STEROWNICZĄ)

OpenSmart to wysokiej klasy, wydajny system sterowania przeznaczony do profesjonalnych maszyn przemysłowych pracującychdo 16 osi z czego do 8 symultanicznie. Jednostka sterująca pracująca w czasie rzeczywistym czasie cyklu poniżej 2ms oparta jest na platformie PC. Wykorzystuje procesor ATOM N270 1,6 GHz i jest kompletnym systemem do zarządzania komponentami poprzez ultraszybką magistralę EtherCat i kontrolą wejść i wyjść poprzez cyfrowe magistrale polowe. Dzięki temu pozwala na uzyskanie wysokich jakości obróbki przy jednoczesnej optymalizacji procesów obróbczych. Sterowanie to obsługuje elektrowrzeciona z automatyczną wymianą narzędzi (ATC)Jednoczesną zaletą sterowania OSAI jest jego prostota obsługi. Interfejs jest ergonomiczny i czytelny dla operatora. Posiada ono wyświetlacz LCD o przekątnej 24 cale oraz umożliwia edycję realizowanych projektów. Sterowanie posiada funkcję automatycznej aktywnej korekcji kąta bramy za pomocą kontroli dwóch serwomotorów użytych do napędu osi Y, master i slave. Zestaw zawiera drugi niezależny komputer na którym możemy instalować np. oprogramowanie CAD/CAM. W standardzie sterowanie zapewnia zdalny dostęp serwisowy do maszyny.

◾️AUTOKALIBRACJA KĄTA BRAMY

System sterowania OSAI OPEN control w czasie rzeczywistym monitoruje odchylenia położenia dla osi gantry(Y1 i Y2) i na ich podstawie wprowadza korekcje dla każdej z osi w celu kompensacji prostopadłości bramy. Funkcja ta wykonywana jest dynamicznie podczas pracy maszyny i znacząco wpływa na dokładność obróbki.

◾️MANIPULATOR RĘCZNY PRZEWODOWY

Dodatkowy manipulator ręczny, umożliwia precyzyjne sterowanie maszyną. Pozwala operatorowi na wykonywanie czynności bez konieczności podchodzenia do pulpitu sterującego maszyny. Opcja szczególnie przydatna przy dużych polach roboczych oraz kiedy potrzebujemy precyzyjnego bazowania maszyny.

◾️ZESTAW ELEKTROWRZECIONA HITECO 7,5KW S6 – ATC, DO 24.000 OBR/MIN, CHŁODZONE WENTYLATOREM, MOCOWANIE NARZĘDZI OPRAWKA ISO30

Elektrowrzeciono renomowanego producenta Hiteco charakteryzuje się bardzo dobrą jakością i precyzją wykonania, stosowane wraz z zasilaniem falownikiem. Elektrowrzeciono obsługuje system ATC – automatyczną wymianę narzędzi, zapewniając szybszą i dokładniejszą obróbkę. System umożlwia wykorzystanie w procesie produkcji wielu narzędzi bez konieczności ich kalibrowania i zatrzymywania procesu. Opcja ta zapewnia wysoką automatyzację obróbki dodatkowo eliminuje możliwość błędu powstałego w wyniku błędu człowieka przy wymianie narzędzia. Jest to profesjonalne bezszczotkowe elektrowrzeciono, zasilane przez falownik z zabezpieczeniami przeciążeniowymi. Urządzenie posiada w zestawie odpowiedni system chłodzenia powietrzem – wentylatory. Urządzenie umożliwia obróbkę szeroką gamę tworzyw sztucznych, drewna, materiałów drewnopodobnych i drewnopochodnych, metali miękkich itp.

Główne dane techniczne:Moc max: 7,5kW - Zakres obrotów: do 24.000 obr/min - Standard oprawek narzędziowych: ISO30 - Łożyska: ceramiczne - System chłodzenia: powietrzem, wentylatorUrządzenie potrzebuje do prawidłowego działania: sterowanie obsługujące ATC – automatyczną wymianę narzędzia, magazyn narzędzi: liniowy lub rewolwerowy, czujnika korekcji narzędzia, ciśnienie powietrza min. 8 bar.

◾️MAGAZYN LINIOWY 10 POZYCYJNY

Magazyn liniowy umożliwia obsługę uchwytów narzędziowych w standardzie: ISO30 lub HSKF63. Standardowo położony na końcu stołu plotera, w zestawie dołączany jest automatyczny czujnik korekcji długości narzędzia. Zaletą jest automatyzacja procesu obróbki, eliminowanie błędów operatora oraz przyspieszenie pracy. Polecany do obróbki wielonarzędziowej.

◾️CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (20 MM)

Czujnik długości narzędzia jest niezbędnym wyposażeniem frezarki CNC. Podczas pracy często zachodzi konieczność wymiany narzędzi obróbczych. Pomiaru długości takiego narzędzia dokonuje się podjeżdżając nad środek czujnika i opuszczając narzędzie. Czynność ta w zależności od sterowania wykonywana jest automatycznie lub za pomocą wywołania komendy pomiaru. Dokładność pomiaru sensora to +/- 0.001 mm. Dokładność i powtarzalność pomiaru zapewnia precyzyjna mechanika i optyczny sensor pomiarowy.

◾️CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (20 MM)

Czujnik długości narzędzia jest niezbędnym wyposażeniem frezarki CNC. Podczas pracy często zachodzi konieczność wymiany narzędzi obróbczych. Pomiaru długości takiego narzędzia dokonuje się podjeżdżając nad środek czujnika i opuszczając narzędzie. Czynność ta w zależności od sterowania wykonywana jest automatycznie lub za pomocą wywołania komendy pomiaru. Dokładność pomiaru sensora to +/- 0.001 mm. Dokładność i powtarzalność pomiaru zapewnia precyzyjna mechanika i optyczny sensor pomiarowy.

◾️STOPA ODCIĄGOWA PORUSZANA PNEUMATYCZNIE (Z WYPROWADZENIEM DO PODŁĄCZENIA ODCIĄGU/ODKURZACZA)

Umiejscowiona jest przy elektrowrzecionie, umożliwia podłączenie z odciągiem wiórów lub odkurzaczem, zmniejszając ilość pozostałości po obróbce i w ułatwia czyszczenie pola roboczego. Zwiększa również dokładność pracy maszyny i co ważne, poprawia bezpieczeństwo i warunki pracy operatora. Mechanizm podnoszenia i opuszczania stopy pneumatyczny (niezbędny m innymi przy automatycznej wymianie narzędzi)

◾️STEROWANIE BAZ POZYCJONUJĄCYCH

Elektropneumatyczny układ do sterowania bazami pozycjonującymi.

BAZA POZYCJONUJĄCA 25MM 5 SZT.

Bazy pozycjonujące to pneumatycznie wysuwane ze stołu roboczego odbojniki umożliwiają szybkie i powtarzalne ułożenie materiału na stole względem osi X i Y w tym samym punkcie startowym. Stosuje się minimum 3 bazy pozycjonujące, jednak ostateczna ich ilość oraz rozmieszczenie uzależnione są od technologii obróbki oraz indywidualnych potrzeb Klienta.

◾️AUTOMATYCZNE CENTRALNE SMAROWANIE SMAREM STAŁYM SKF

Bezobsługowy system podawania smaru do każdej osi X, Y, Z odpowiada za smarowanie najważniejszych elementów ruchomych elementów: wózków (łożysk liniowych), śruby kulowej (nakrętki). Dzięki temu rozwiązaniu znacznie wydłużamy żywotność ruchomych części maszyny. Wybór centralnego smarowania to oszczędność czasu i automatyczne dbanie o ruchome części maszyny.

◾️CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO

Łatwe w obsłudze narzędzia do rysowania i edytowania wektora dzięki potężnym strategiom obróbki 2D do szlifowania, frezowania lub grawerowania CNC.

Cut2D Pro zapewnia potężne, ale intuicyjne oprogramowanie do cięcia części na ploterze CNC. Oprogramowanie zawiera narzędzia do projektowania i edycji 2D oraz efektywne obliczanie ścieżki narzędzia 2D. Oprogramowanie może importować projekty 2D z innych programów, ale także udostępnia pełen zestaw narzędzi do rysowania i edytowania. Opcje ścieżki narzędzia pokrywają wszystkie typowe operacje routingu 2D, takie jak profilowanie, zakładanie kieszeni, automatyczne włożenie i wbijanie. Każda ścieżka narzędzia zawiera odpowiednie opcje dostosowywania ustawień i zapewnia wysoką kontrolę nad różnymi rodzajami operacji. Ponadto wszystkie ścieżki narzędzia można wyświetlać, aby pokazać, jak wygląda część, kiedy zostanie faktycznie wyciąć, co umożliwia natychmiastowe sprzężenie zwrotne, dzięki czemu ścieżki narzędzia mogą być dalej optymalizowane. Cut2D zawiera funkcjonalność wymagającą złożonej pracy, pozostając niewiarygodnie łatwy w obsłudze i przystępnej cenie.

Cut2D Pro – funkcje:

• Obróbka dwustronna z symulowaną symulacją trójwymiarową
• Kompletny zestaw narzędzi do projektowania i układów 2D, w tym skróty Smart Nsapping & Transform
• Kontrola warstw, linie przewodów, siatka Snap
• Edycja tekstu + Grawerowanie pojedynczych linii
• Import plików - DWG, DXF, EPS, AI, PDF, SVG
• Import plików obrazu - BMP, JPG, TIF, GIF
• Zamiana obrazów na wektory obróbki
• Profilowanie 2D za pomocą kart / mostków interaktywnych, funkcja rampy
• Pocketing z optymalizacją dla 2 noży
• Wiercenie z opcją dla Peck Drilling
• Formowanie wtryskowe i formowe

◾️2131 ODGRODZENIE Z ELEKTRONICZNYM SYSTEMEM BEZPIECZEŃSTWA

Ogrodzenia bezpieczeństwa to zabezpieczenie obszaru pracy ploterów frezujących, poprzez odgrodzenie strefy niebezpiecznej. Gwarantują bezpieczeństwo operatorowi plotera frezującego jak i osobą przebywającym w obrębie pracy maszyny. W skład wchodzi mechaniczne odgrodzenie wraz z certyfikowanymi czujnikami oraz elektroryglem, oraz systemem nadzorczym. Oferowane ogrodzenia spełniają wymogi UE dotyczących zasad bezpieczeństwa pracy.

◾️ZESTAW STARTOWY ISO 30 ( 5 STOŻKÓW ISO 30 + 18 SZTUK TULEJEK ER32 W ZAKRESIE OD 3-20MM)

◾️ZDALNY DOSTĘP SERWISOWY (ZDALNA DIAGNOSTYKA)

ZDALNA DIAGNOSTYKA SERWISOWA obejmuje min.:

1. Zdalne sterowanie maszyną z bezpośrednią transmisją obrazu i klawiatury na komputer serwisu
2. Możliwość połączenie do sieci LAN i WiFi
3. Szybka kontrola i diagnostyka prawdopodobnych błędów
4. Transmisja programów, parametrów maszyny
5. Modyfikacja panelu HMI oraz wbudowanego PLC
6. Konsultacja prawidłowego działania programów technologicznych
7. Zdalna diagnostyka i zmiana parametrów min. Falownika elektrowrzeciona oraz silników servo

◾️ INSTALACJA MASZYNY W SIEDZIBIE KLIENTA

◾️SZKOLENIE W ZAKRESIE OBSŁUGI I KONSERWACJI MASZYNY W SIEDZIBIE KUPUJĄCEGO

Szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji maszyny w siedzibie kupującego. Szkolenia personelu do 3 osób, potwierdzone protokołem.

Szkolenie nie obejmuje szkolenia z oprogramowania CAD/CAM

◾️DOSTAWA MASZYNY