ДВУХКОЛЕСНЫЙ ПОДЪЕМНИК 5Т ВЕРХНИЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ TC0012-TECHWAR

TECHWAR

PODNOŚNIK DWUKOLUMNOWY AUTOMATYCZNY 5000kg.

GÓRĄ ŁĄCZONY 4,978MB WYS. TC0012 - TECHWAR

Uniwersalne zastosowanie

Udźwig 5000kg, wysokość całkowita 4700mm i bardzo duży prześwit pomiędzy kolumnami (3342mm) to główne zalety prezentowanego modelu. Uzupełnieniem ww. parametrów są bardzo długie i solidne ramiona z 3-sekcyjną konstrukcją teleskopową. Maksymalny rozstaw ramion (1800mm) jest niezbędny do stabilnego ustawienia i bezpiecznej obsługi długich aut dostawczych. Ramiona w podnośniku są asymetryczne i rozkładają się na zewnątrz, dzięki czemu możliwe jest zachowanie optymalnej równowagi podnoszonego pojazdu. W standardowym wyposażeniu podnośnika znajduje się komplet dystansów o wysokości 150mm. Są one niezbędne przy obsłudze aut dostawczych z plandeką, oraz samochodów terenowych podnoszonych za ramę. Podpory umieszczane pod pojazdem są wykręcane oraz wpinane na zatrzask do ramion i dystansów.

Belka górna

Podnośnik wyposażony jest w górną belkę łączącą kolumny. Dzięki wydłużonej konstrukcji kolumn (4700mm) górna belka nie stanowi przeszkody przy obsłudze wysokich aut dostawczych. W standardowych podnośnikach dwukolumnowych na poziomie posadzki zamontowany jest łącznik, w którym znajdują się elementy przeniesienia napędu, takie jak łańcuch, wał kardana, przewody hydrauliczne itp. W zależności od producenta próg pomiędzy kolumnami może mieć od 40mm do nawet 90mm wysokości. Przeszkoda ta często uniemożliwia przejazd wózkiem narzędziowym, zlewarką do oleju, podstawą do skrzyń biegów itp. Próg jest także dużym utrudnieniem podczas wjeżdżania na stanowisko samochodami o niskim prześwicie nadwozia. Rozwiązaniem problemu są podnośniki z łączeniem górnym, z możliwie jak najwyżej zamontowaną górną belką – dlatego kolumny w naszym podnośniku TC0012 należą do najdłuższych na rynku.

Podnośnik automatyczny

Zaletą podnośnika automatycznego jest wygodne sterowanie procesem podnoszenia i opuszczania za pomocą przycisków w panelu sterującym, bez konieczności ręcznego zwalniania blokady przy każdej kolumnie. Rozwiązanie skraca czas obsługi podnośnika, gdyż pracownik nie musi przechodzić na drugą stronę pojazdu w celu odbezpieczenia blokady. Obie kolumny posiadają elektromagnesy, które automatycznie dezaktywują blokady po naciśnięciu przycisku opuszczania na panelu sterującym.

Bezpieczeństwo

System zapadek zabezpieczających aktywuje się automatycznie w trakcie podnoszenia auta. Ponadto, wyłącznik krańcowy zatrzymuje proces podnoszenia w momencie, gdy podnośnik osiąga maksymalną wysokość. Wyłącznik krańcowy zamontowany jest również w najniższym położeniu wózków podnośnika, dzięki czemu przeciążenia układu hydraulicznego zostały zredukowane do minimum. Dodatkowo, wózki podnośnika wyposażone są w gumowe zabezpieczenia, chroniące drzwi pojazdu przed uszkodzeniem. Na pulpicie sterowniczym znajduje się wyłącznik awaryjny, który pozwoli na natychmiastowe przerwanie pracy podnośnika w niebezpiecznej sytuacji.

Wieloletnia trwałość

Precyzyjne wykonanie komponentów przekłada się nie tylko na dłuższą żywotność podnośnika, ale gwa-rantuje lepszy komfort pracy. Specjalnej konstrukcji blokady elektromagnetyczne gwarantują cichą pracę podnośnika. Wysoka jakość zastosowanych materiałów jest gwa-rancją niezawodnego użytkowania podnośnika przez wiele lat. Elementy mechaniczne podnośnika (łańcuch, siłownik, ślizgi, liny) są zabezpieczone specjalnymi maskownicami, zamontowanymi po wewnętrznej stronie każdej z kolumn. Rozwiązanie zapewnia doskonałą trwałość podzespołów podnośnika przez cały okres eksploatacji i eliminuje ryzyko uszkodzenia podczas spawania lub szlifowania w bezpośrednim otoczeniu maszyny.

Dokumenty do UDT

Wszystkie podnośniki dwukolumnowe Techwar posiadają ważny certyfikat CE wydany przez jednostkę notyfikowaną w Unii Europejskiej oraz spełniają niezbędne wymogi do rejestracji w Urzędzie Dozoru Technicznego. Razem z podnośnikiem otrzymują Państwo dwa egzemplarze dokumentacji technicznej. Do zgłoszenia podnośnika niezbędne są dokumenty budowlane i elektryczne oraz protokół montażu znajdujący się w dokumentacji podnośnika.

Serwis

Mobilny serwis wykonuje wszystkie naprawy gwarancyjne u klienta, w miejscu gdzie zamontowany jest podnośnik. Dzięki temu nasi klienci mają pełną kontrolę nad przebiegiem naprawy lub przeglądu, a przede wszystkim, nie tracą czasu na demontaż, wysyłanie i ponowny montaż naprawianych bądź wymienianych podzespołów. Posiadamy wszystkie znormalizowane części do naszych podnośników, elementy eksploatacyjne (liny, ślizgi, elementy gumowe), jak również podzespoły mechaniczne, hydrauliczne oraz elektryczne.

Przygotowanie podłoża

Podstawowe wymagania dotyczące przygotowania podłoża pod montaż podnośnika dwukolumnowego:

Podstawowe wymiary podłoża: długość – 4500mm, szerokość – 1600mm, głębokość – 500mm

Powierzchnia, na której będzie posadowiony podnośnik winna być jednorodna i płaska.

Dopuszczalna różnica do 0,5 cm na 3 m długości.

Podłoże, na którym będzie zainstalowany podnośnik powinno być prefabrykowane (beton klasy B25 - B30) i suche, przez co najmniej 15 dni, co gwarantuje uzyskanie odpowiedniej jego odporności.