Газодуговая сварка покрытыми электродами Под.

Spawanie gazowe i łukowe elektrodami otulonymi Podręcznik dla spawaczy

KaBe S.C.Wydawnictwo i Handel Książkami

Ean:9788389387929

• ISBN: 9788389387929
• Autor: Kurpisz B.
• Oprawa: broszura
• Rok wydania: 2010
• Format: a5
• Stron: 275

W książce zebrano podstawowe wiadomości dotyczące procesów łączenia metali za pomocą spawania gazowego i łukowego elektrodami otulonymi. Podano też pełny zakres wiadomości niezbędnych do uzyskania kwalifikacji spawacza. Książka przeznaczona jest dla uczestników kursów dla spawaczy. Może też być cenną pomocą dla spawaczy wykwalifikowanych oraz uczniów odpowiednich szkół zawodowych.

Spis treści

1. Przedmowa

2. Wytwarzanie stali, własności stali i wyroby ze stali

2.1. Wprowadzenie

2.2. Proces wielkopiecowy

2.3. Proces stalowniczy

2.4. Odlewanie stali

2.5. Własności mechaniczne stali

2.6. Klasyfikacja stali

2.7. Wytwarzanie blach, kształtowników i rur stalowych

3. Spawalność stali

4. Spawalne materiały inne niż stale

4.1. Żeliwo

4.2. Aluminium i jego stopy

4.3. Miedź i jej stopy

4.4. Nikiel i jego stopy

4.5. Tytan i jego stopy

5. Wprowadzenie do elektryczności

5.1. Prąd elektryczny

5.2. Działanie prądu elektrycznego

5.3. Typy prądu elektrycznego

5.4. Obwód prądu spawania

5.5. Łuk spawalniczy

5.6. Moc cieplna łuku elektrycznego, wprowadzone ciepło

5.7. Cykl cieplny procesu spawania

6. Spajanie i procesy pokrewne

6.1. Definicje procesów spajania

6.2. Nazwy i numery procesów spajania

7. Złącza spawane i spoiny

8. Pozycje spawania

9. Cięcie i przygotowanie brzegów do spawania

9.1. Wprowadzenie

9.2. Cięcie tlenowo-płomieniowe

9.3. Cięcie plazmowe

9.4. Cięcie laserowe

9.5. Cięcie strumieniem wody

9.6. Żłobienie elektropowietrzne

9.7. Przygotowanie brzegów do spawania

10. Oznaczanie spoin na rysunkach

10.1. Znaki umowne

10.2. Znaki dodatkowe

10.3. Położenie znaków na rysunkach

10.4. Wymiarowanie spoin

10.5. Oznaczenia uzupełniające

10.6. Oznaczanie przerywanych spoin pachwinowych

11. Spawanie gazowe (3)

11.1. Zasada spawania gazowego

11.2. Gazy do spawania

11.2.1. Acetylen – gaz palny

11.2.2. Tlen – gaz podtrzymujący palenie

11.2.3. Zasilanie gazami stanowisk do spawania gazowego

11.3. Pręty i druty do spawania gazowego

11.4. Sprzęt do spawania gazowego

11.4.1. Stanowisko do spawania gazowego

11.4.2. Palniki

11.4.3. Reduktory ciśnienia

11.4.4. Węże do gazów

11.4.5. Urządzenia zabezpieczające

11.4.6. Oszczędzacz gazów

11.5. Techniki spawania gazowego

11.5.1. Wprowadzenie

11.5.2. Spawanie gazowe w lewo

11.5.3. Spawanie gazowe w prawo

11.4.4. Instrukcja technologiczna spawania (WPS)

11.4.5. Sczepianie

11.4.6. Przykładowe dane spawania gazowego

11.5. Zakończenie

12. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi (111)

12.1. Zasada spawania łukowego elektrodami otulonymi

12.2. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego

12.2.1. Wprowadzenie

12.2.2. Klasyfikacja elektrod otulonych

12.2.3. Klasyfikacja elektrod otulonych w normie PN-EN ISO 2560

12.2.4. Użytkowanie elektrod otulonych

12.3. Stanowisko do spawania łukowego elektrodami otulonymi

12.4. Spawalnicze źródła energii

12.4.1. Wprowadzenie

12.4.2. Transformator spawalniczy

12.4.3. Przetwornica wirująca

12.4.4. Prostownik spawalniczy

12.4.5. Charakterystyka statyczna spawalniczych źródeł energii do spawania elektrodami otulonymi

12.4.6. Cykl pracy spawalniczych źródeł energii

12.4.7. Tabliczki znamionowe spawalniczych źródeł energii do spawania elektrodami otulonymi

12.5. Przewody spawalnicze

12.6. Uchwyty do elektrod

12.7. Instrukcja technologiczna spawania elektrodami otulonymi (WPS)

12.8. Technika wykonywania spoin

13. Inne procesy spajania

13.1. Spawanie łukowe elektrodą wolframową w osłonie gazu metodą TIG (141)

13.2. Spawanie łukowe elektrodą metalową w osłonie gazów metodami MAG/MIG (135/131)

13.3. Spawanie łukiem krytym (12)

13.4. Zgrzewanie rezystancyjne (2)

14. Naprężenia i odkształcenia

14.1. Wprowadzenie

14.2. Powstawanie naprężeń i odkształceń

14.3. Powstawanie naprężeń własnych i odkształceń w złączach i konstrukcjach spawanych

14.4. Sposoby zapobiegania odkształceniom i naprężeniom własnym

14.5. Sposoby usuwania odkształceń (prostowanie) spawanych elementów

15. Zabiegi cieplne procesu spawania

15.1. Wprowadzenie

15.2. Podgrzewanie wstępne, międzyściegowe i utrzymujące

15.3. Obróbka cieplna po spawaniu

16. Niezgodności i wady spawalnicze, ocena jakości

16.1. Niezgodności i wady spawalnicze

16.2. Ocena jakości złączy spawanych

17. Badanie złączy spawanych

17.1. Wprowadzenie

17.2. Badania nieniszczące

17.3. Badania niszczące

18. Zapewnienie jakości spawania

19. Bezpieczeństwo i higiena pracy

19.1. Wprowadzenie

19.2. Zagrożenia występujące podczas prac spawalniczych

19.3. Ogólne wymagania w zakresie bhp

19.4. Szczegółowe wymagania wynikające z przepisów bhp, a dotyczące spawania gazowego

19.5. Szczegółowe wymagania wynikające z przepisów bhp, a dotyczące spawania łukowego

elektrodami otulonymi

19.6. Wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy w przypadku spawania w specyficznych miejscach

19.7. Środki ochrony indywidualnej spawacza

19.8. Pierwsza pomoc

20. System szkolenia spawaczy w Polsce

20.1. Wprowadzenie

20.2. Krajowy system szkolenia spawaczy

20.3. Programy szkolenia spawaczy według wytycznych Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

20.4. Egzaminowanie spawaczy według Wytycznych W-IS-17 Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

20.4.1. Wprowadzenie

20.4.2. Dopuszczenie do egzaminu końcowego

20.4.3. Egzamin teoretyczny

20.4.4. Zasady oznaczania egzaminów spawaczy po kursach spawania

20.4.5. Zasady wykonywania złączy egzaminacyjnych

20.4.6. Złącza egzaminacyjne po kursach spawania gazowego i łukowego elektrodami otulonymi

20.5. Dokumenty absolwentów kursów spawania

21. Kwalifikowanie spawaczy

21.1. Objaśnienia wstępne

21.2. Oznaczenie egzaminu spawacza wg PN-EN 287-1 lub PN-EN ISO 9606

21.3. Zakresy uprawnień wynikające ze zdanego egzaminu

21.4. Egzaminowanie i badanie

21.4.1. Nadzór

21.4.2. Kształty, wymiary i liczby złączy egzaminacyjnych

21.4.3. Warunki spawania

21.4.4. Metody badań

21.5. Wymagania dotyczące akceptacji złączy egzaminacyjnych

21.6. Egzamin poprawkowy

21.7. Okres ważności

21.7.1. Początek kwalifikacji

21.7.2. Potwierdzenie ważności

21.7.3. Przedłużenie kwalifikacji

21.8. Świadectwo egzaminu kwalifikacyjnego spawacza

Literatura